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如何减少成型过程中的缺陷

来源:发布时间:2021-08-20 10:52:03点击率:

很多厂家为了提高模具性能,都会对模具进行适当的加工。模具加工是指成型和冲裁工具的加工。此外,还包括剪切模具和模切模具。然而,在许多情况下,模具被加工。也会反映加工缺陷,导致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷?以下七项措施可减少模具加工缺陷。

1.合理选择和修整砂轮

白刚玉砂轮硬而脆,容易产生新的切削刃。因此切削力和磨削热小,选用中等粒度,如46~60目。砂轮的硬度为中软和中软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒、低硬度的砂轮,良好的自激能降低切削热。

选择合适的砂轮进行精磨非常重要。对于模具钢的高钒高钼条件,GD单晶刚玉砂轮更适合。加工硬质合金和淬火硬度高的材料时,有机结合剂金刚石。砂轮、有机结合剂砂轮具有良好的自磨能力,磨削工件粗糙度可达Ra0.2μm。近年来,随着新材料的应用,CBN(cubic boron nitride)砂轮显示出非常好的加工效果。在数控成形磨床、坐标磨床、数控内外圆磨床上精加工,效果优于其他类型砂轮。

在磨削过程中,应注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利。砂轮钝化后,会在工件表面打滑、挤压,造成工件表面烧伤,降低其强度。

2.合理使用冷却润滑剂

发挥冷却、冲洗、润滑三大作用,保持冷却润滑清洁,将磨削热量控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如使用油浸砂轮或内冷砂轮。将切削液引入砂轮中心,切削液可直接进入磨削区,起到有效冷却作用,防止工件表面烧伤。

3.将热处理后的淬火应力降至

由于淬火应力和磨削力作用下的网状碳化组织,组织的相变易造成工件裂纹。对于高精度模具,为消除磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理,以提高韧性。

4.消除磨削应力

也可以将模具在260-315℃的盐浴中浸泡1.5分钟,然后在30℃的油中冷却,这样硬度可降低1HRC,残余应力可降低40% -65%。

5.恒温研磨

对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削,应注意环境温度的影响,需要恒温磨削。由计算可知,对于一根300mm长的钢,当温差为3℃时,材料将有10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量为1.2μm/ ℃),并且每个精加工工序都需要充分考虑这个因素的影响。

6.使用电解研磨

提高模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮掉氧化膜:代替磨削金属,磨削力小,磨削热也小,不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,表面粗糙度一般可以优于Ra0 .16μm;另外,砂轮的磨损小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量约为被磨削的硬质合金重量的400%~600%。使用电解磨削时,砂轮的磨损仅去除硬质合金的50%~100%。

7.合理选择研磨量

使用小径向进给甚至精磨的细磨方法。如果适当降低径向进给量和砂轮转速,增加轴向进给量,可以减少砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,从而有效控制表面温度。